導(dǎo)熱油爐清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

1、膨脹罐和低位貯槽內(nèi)若有較多油泥，應(yīng)盡量預(yù)先清除，以確保整個(gè)系統(tǒng)的清洗效果。

2、采用分路清洗時(shí)，臨時(shí)連接管道必須采用耐壓耐溫的管子連接，系統(tǒng)連接后進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)，不得有泄漏，防止清洗過(guò)程中清洗劑泄漏傷人。

3、清洗過(guò)程中，每次加熱時(shí)都應(yīng)注意觀察和記錄鍋爐壓力與出口水溫，控制壓力不高于鍋爐工作壓力，避免水溫過(guò)高導(dǎo)致超壓。

4、清洗過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查過(guò)濾閥，清除過(guò)濾出來(lái)的結(jié)焦物和垢渣，尤其當(dāng)循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，管道發(fā)生振動(dòng)時(shí)，更應(yīng)及時(shí)拆開(kāi)過(guò)濾閥，清除油污焦渣等雜質(zhì)。

5、清洗后，熱水置換時(shí)，應(yīng)注意再次檢查循環(huán)系統(tǒng)各個(gè)熱交換器管壁溫度是否均勻，是否有堵塞現(xiàn)象。若有堵塞跡象，清洗結(jié)束時(shí)應(yīng)進(jìn)行拆卸疏通，否則重新注油后才發(fā)現(xiàn)堵塞，不僅處理麻煩，而且將帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失。

6、清洗結(jié)束時(shí)，必須打開(kāi)各排放口，檢查殘留水及其PH，防止殘留清洗廢液污染新注入的導(dǎo)熱油。開(kāi)始投運(yùn)時(shí)，必須緩慢升溫；脫水、排汽過(guò)程注意溫度和壓力的控制。