哪些導熱油系統需要氮封呢？

      導熱油的氧化與導熱油的運行溫度直接關聯，導熱油溫度在60℃以下時，氧化非常緩慢，60℃以上氧化反應速度逐漸加快，溫度每升高10℃，氧化速率約增加一倍。油溫越高，與空氣接觸時間越長，氧化速度越快。大多數導熱油就是由于發生了氧化反應才縮短了使用壽命。導熱油品質發生變化的原因主要是熱裂解和氧化，導熱油發生氧化后生成有機酸，有機酸的存在又會進一步加速導熱油的聚合和裂解反應，導致導熱油的殘炭增加，閃點降低，直至報廢。

       導熱油易于發生氧化的部位主要是膨脹槽，防止導熱油氧化的有效方法是在膨脹槽內注入惰性氣體，使導熱油與空氣隔絕。通常使用的惰性氣體為氮氣，我們習慣上稱之為氮封。氮封不僅可以使導熱油與空氣有效隔絕，防止氧化，延長導熱油使用壽命。

       導熱油系統根據升溫曲線緩慢升至260℃，導熱油脫水、脫輕過程基本結束后就可以開啟氮封。使用氮封時，從加氮口向膨脹槽內充入氮氣，調整氮氣減壓閥和泄壓閥，控制氮封壓力。系統壓力突然升高時，安全排氣閥會自動開啟泄壓。GB23971《有機熱載體》和GB24747《有機熱載體安全使用條件》中規定，最高允許使用溫度為300℃以上的導熱油，由于在操作條件下其工作溫度較高易于導致膨脹罐內的導熱油發生氧化，也應當在閉式循環系統中使用。

      哪些導熱油系統需要氮封呢？《鍋爐安全技術監察規程》中規定，符合以下條件的導熱油系統應當設計為閉式系統：

      a、一次性注入導熱油體積大于10m3的系統；

      b、供熱負荷及工作溫度頻繁變化的導熱油系統；

      c、使用氣相導熱油的系統；

      d、使用危險化學品的導熱油系統；

      e、最高工作溫度高于所選用導熱油的常壓下初餾點，或者在最高工作溫度下導熱油的蒸氣壓高于0.01MPa的系統。